设计完成后，就准备好交接给制造部门。Tech-Clarity在一项研究中发现，工程师将31%的设 计时间花费在制图上。9考虑到这是为已完成的工作建立文档，它基本属于重复工作。如果工 程师能将这方面的时间更多地用在创新和工程设计上会怎么样？采用基于模型的定义 (MBD) 的趋势通过将3D模型当作主数据，让企业向这个方向发展。

为什么是3D？

单独一套2D图纸存在让3D模型和2D图纸间出现不一致的风险。例如，2D图纸打印出来后就 与3D模型分开了，不再反映可制造性问题、设计错误、客户需求或其他原因造成的变更。如 果车间使用过时信息，就可能会产生浪费时间和资金的返工和废品。

解读2D图纸也是一种新员工可能尚未具备的专业技能，尤其是在技能娴熟的制造工人退休后。 这很容易引起误解，造成错误。新员工会发现3D更直观，有利于降低错误的风险。 3DEXPERIENCE CATIA通过支持MBD，也推动企业转而开始使用3D模型作为主数据，最终演 进发展成为基于模型的企业 (MBE)。

生成性容差

制造在所有维度上都需要容差。但是添加容差不仅费时费力，随着制造知识的流失，许多工 程师对不当容差的影响缺乏一定的了解。因此，容差的严格程度经常超过必要，这无意间显 著增加了生产成本。

3DEXPERIENCE CATIA采用生成性容差来解决这个问题。这个功能自动完成容差， 不仅可节省大量的时间，还通过自动应用规则和标准，对容差进行优化。这些标准可以是国 际标准，也可以是企业专用标准。使用更合理的容差，制造商能显著地降低成本。