赋能汽车零部件&工业设备产业链数字化升级|迅利科技苏州客户技术沙龙圆满举行
2026-07-03 00:58:23 来源：市场部
苏州作为长三角先进制造业核心承载地，集聚大量新能源零部件、精密装备、专用设备制造企业。伴随电动化、智能化产业变革，行业普遍面临研发协同割裂、设计仿真数据不通、图纸 BOM 版本混乱、异地多厂区协同难、数字化部署成本高等痛点。本次沙龙精准锚定本地制造企业转型刚需，由达索系统原厂技术专家与迅利科技资深行业顾问组成讲师团队，带来五大核心主题干货分享，赋能企业数字化建设全流程体系搭建。
会议伊始，由达索系统企业客户事业部华东区销售经理陈昌为会议作开场致辞。陈经理首先对各位嘉宾的到来表示欢迎和感谢，随后简单介绍了达索系统的产品解决方案和行业应用；陈经理表示，苏州是长三角重要的制造业基地，汇集了大量的汽车零部件、工业设备制造企业，未来将携手迅利科技继续为广大客户提供更加优异和完善的服务，为推动制造企业的数字化转型赋能。
随后，是主题分享环节。达索系统技术专家率先带来《达索系统 CLOUD 平台加速数字化转型升级》主题分享。讲师围绕 3DEXPERIENCE 云端 SaaS 平台三大部署模式、ISO 全系列安全合规体系、天翼云国内合规底座、7×24 小时全球算力、供应商协同网络等核心能力展开讲解，对比传统本地部署模式，详解云端方案快速上线、按需扩容、简化 IT 运维、统一数据孪生四大价值，为中小企业轻量化数字化落地提供低成本可行路径，同时演示云原生仿真算力共享、跨区域 OEM 与供应商线上协同实操场景。
紧随其后，迅利科技技术经理韩昊带来《CATIA 与 AI 结合加速产品设计和迭代》专题分享。立足制造业真实业务场景，拆解工业 AI 设计体系，围绕生成式 3D 建模、AI 智能装配、设计虚拟分身、自然语言驱动建模、智能校核、自动图纸生成等落地功能展开演示。分享指出，工业 AI 并非概念化应用，而是依托企业现有 3D 数据、工艺知识、历史方案构建知识图谱，将重复建模、标准件检索、多目标优化等工作自动化，大幅缩短零部件、工业装备新品迭代周期，现场结合汽车结构件、精密设备案例展示 AI 设计效率提升成果。
迅利科技仿真工程师李腾达分享的《MODSIM 设计仿真一体化解决方案》直击行业传统研发痛点。传统 CAD 与 CAE 工具分离，几何清理、网格划分、参数迭代耗时数周，而 MODSIM 基于统一 3DE 数据底座，实现设计、仿真同源数据无缝流转，支持结构、流体、电磁、注塑、运动多学科仿真全覆盖。讲师结合汽车、动力电池企业真实项目案例，对比新旧流程耗时数据，展示设计变更一键同步、仿真模板复用、AI 代理模型加速求解等能力，将迭代周期从周级压缩至小时级，有效降低样机试制成本，推动仿真能力下沉至设计、工艺岗位。
接着，迅利科技高级技术顾问罗亮聚焦企业数据管理痛点，带来《3DEXPERIENCE 平台技术解析 ENOVIA 协同数字化转型》主题分享。针对图纸模型分散、CAD-BOM 不一致、变更无闭环、订单进度不可视四大行业难题，完整拆解 ENOVIA 一体化 PLM 解决方案：统一企业数字资产库、数模 BOM 自动同步、全流程变更追溯、项目看板可视化管控，并规划 “基础数据统一 — 跨部门流程闭环 — 模块化订单敏捷响应” 三段式落地路线，打通研发、工艺、采购、生产、售后数据链路，解决多系统信息孤岛问题。
最后，继续由迅利科技技术经理韩昊压轴分享《面向协同的 3DEXPERIENCE CATIA 产品设计解决方案》。整合全平台技术能力，输出适配汽车零部件、工业设备厂商的一体化协同设计落地方案。讲师从机械、机电软、设计仿真、设计制造多维度协同场景切入，结合全球头部零部件供应商落地案例，展示统一底层 RFLP 数字模型带来的研发连续性，并详解 CATIA V5 平滑升级至 3DEXPERIENCE 两种实施路径，兼顾企业现有软件资产投入与长期数字化升级需求。
本次苏州客户技术沙龙，以完整技术矩阵、丰富本地落地案例、轻量化实施路径，为长三角汽车零部件与工业设备制造企业提供可落地的数字化转型参考。未来，迅利科技将持续联动达索系统原厂资源，立足苏州产业集群优势，依托 3DEXPERIENCE 数字孪生、AI 设计、一体化仿真、全生命周期协同技术，助力区域制造企业打通研发全链条数据，以数智化技术打造产品创新核心竞争力，助推苏州高端装备与汽车零部件产业迈向高质量发展新阶段。
