避免在后期阶段发生成本高昂的问题的方法之一，是尽早地发现这些问题。与此同时，工程 师必须优化多项指标，以满足客户的需求。鉴于他们必须通盘考虑所有的一切，这项工作并 不轻松。事实上，根据Tech-Clarity的一项研究发现，44%的工程师认为这些决策的难度变 大。具体原因包括品质与性能要求的提高、工程师为了支持相关决策必须搜集大量信息、 时间约束、工程师必须考虑大量的组件和配置。

如果没有任何指导，基本不可能做出这些决策，尤其是在最富经验的工程师已临近退休年龄。 Tech-Clarity还偶然发现，在对问题解决方法进行比较时，包括寻求专家建议和等待物理测 试结果，工程师认为仿真是解决设计问题的理想方法的概率比其他方法高3.7倍。仿真可帮助工程师更快地发现设计问题。越早使用仿真，就有越多工程师采用仿真指导相关设计决策， 优化他们的设计。

统一平台

尽管仿真是强大的工具，准备用于分析的模型需要一定的时间。这也是3DEXPERIENCE CATIA是竞争力如此出众的解决方案的另一个原因。设计与仿真共享同一个模型，就无需浪 费时间导出导入模型或花费几个小时为分析做准备。另外，工程师也不必等待数天才能获得 分析师的结论。这些结论由于设计发生后续变更，已经过时。借助3DEXPERIENCE CATIA， 分析将始终都反映新的设计变更。

获得相关专业知识

尽管3DEXPERIENCE CATIA可方便设计工程师尽早开展应力分析，评估结构完整性，但设计 工程师并非始终都具备独力开展分析的专业能力。相反，他们可能需要分析师提供的指导。 事实上，根据Tech-Clarity开展的调研，83%的卓越绩效公司认为，如果设计工程师和分析 师能更轻松地开展协作，他们就能从仿真获取更多价值。而且受访公司普遍认为，设计工 程师和仿真专家的最佳协作方式，是实时发送在模型上协作的链接。

借助3DEXPERIENCE CATIA，工程师就能准确获得这些功能。设计工程师可以邀请分析师与 他们一起审查模型，让分析师提供分析反馈。这样设计工程师将获得支持更优质决策所需的 指导，从而对自己的设计建立信心。